1、设备名称：马鞍口自动焊
2、型号：MA-160-1000
3、机体占有空间： 长1000mm高1300mm宽度 1000mm
4、设备工作最大占有空间： 长2000mm高2000mm宽度 2000mm
5、用途：外管自动焊接
6、有效工作范围： 直径有效调节范围350～1000mm（调节位置图1 -1所示）/Z轴有效落差0～ 160mm（调节位置图1-2所示）/焊枪Z轴有效调节范围0～ 300（调节位置图1-3）焊枪角度有效调节范围正负45度（调节位置图1-4示）。
7、马鞍口自动焊接设备主体结构：
马鞍自动焊接设备主要由 数控埋弧焊机、自动送丝机构、调速变频器、碳刷电极结构、运动执行机构、焊枪安装调整机构组成.可以实现壳体外坡口的焊接工作。
8、工作原理：
主机本体驱动采用 AC 220V变频器控制，交流电动机驱动，齿轮 传动，数字显示变频器速度。
9、技术参数：

1、工件 规格要求：

筒体外径：                      ; 1800－5000mm

管接头外径：                    Ф300－Ф1000mm

管接头高度：                    250mm－ 500mm

2、主机 ：

型号：                      ;     MA-160-1000

马鞍落差：                      ; 0－ 160mm

机头回转速度：                  0.06－ 0.42r/min无级可调，

( 2.4 ～ 17 min/r )

额定电流：                      ; 600A

最高预热温度：                  250℃

焊炬垂直调节行程：              300mm（粗调/细调）

焊炬水平调节行程：              300mm（粗调/细调）

焊炬角度调节范围：              ±45° (手动)

焊丝直径：                      3.2、4.0mm    

10、安装及操作：

1、供电系统：380V/±10% 三相四线（最好三 相五线）15 KVA；

2、自动焊专机与工件定位采用工装与工件1：1 模板，中心轴定位,选用行吊将设备平放于焊接工件工装上（工装必须与 工件圆心相对同心），工件表面必须相对平整。

3、调节1-1位置达所须加工直径大小；

4、调节Z轴1-3空间选用达最理想的空间；

5、调节Z轴落差1-2达所须加工落差；

6、调节1-4焊枪达所须加工角度；

7、开启电源调节焊接参数。

11、操作检验：
    检查各组成机构是否正常，手动慢慢转动机身，查看转动空间是否顺畅；焊枪、所在位置是否满足运作中升降幅度、角度；焊接电缆、 供气管线摆放是否顺畅，运作过程要避免被绞卡或预留长度不足。
12、保养及维 护：

1、每班检查各连接是否 紧固；

2、每班对各活动部位进 行润滑保养；

3、每班对设备进行清洁 保养；

4、定期对设备各部件线路进行检验保养；

13、搬运：

1、采用行车吊运方式；

2、注意轻起 轻放。