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焊接方式 ： TIG焊和带填充焊丝的TIG焊。
焊接位置 ： 水平，垂直，倾斜。
焊枪定们方式：--用弹簧平衡装置悬挂
--用滑门上的弹性座确定其X-Y方向的运动
--用机器人（另外要求）
焊炬定心方式： 精密定心轴定心
焊炬冷却方式： 水冷
焊接直径 ： 18~36mm(0.71~1.41in)。注：如另要求更大直径，也可以订制。
转 速 ： 0.33~8.00 转/分。
三 脚 座 ： 标准件
电极-工件之间距离的调整：标准焊炬16mm( 0.62英寸)。
填充焊丝送丝系统： 不用时，不必装。
填充焊丝速度 ： 0.15~5.00m/min (0.006~0.060in/min)。
填充焊丝盘直径 ： 标准件Ф200mm(4in.s) 或Ф300mm（12in.s）。
填充焊丝直径 : 最小 Ф0.6 mm (0.023in),最大 Ф1.2 mm (0.047 in)
焊枪尺寸: 枪身直径 : Ф110 mm (4.4in.s)
焊枪长度 : 320 mm (12.6in.s)
重量 : 5.5kg 。注： 不包括定心轴、连接电缆和填充焊丝。
手柄长度： 120 mm（4.8in.s）
2.0 J L580焊枪说明
焊枪的基本特点有:
a) 焊炬脉动转动,旋转接头带着电流、冷却水和保护气，而枪体保持固定不动。
b) 操作人员自己即能掌撑全部操作和保养要领（例如更换电极，更换导丝管，更换焊丝连接件 ）。
大体上，焊枪由以下2部分组成：
1) 中部枪身
2) 枪体前部
基本配置有：
1) 孔外焊接定心装置
2) 连接电缆
3) 工具盒
c) 钨极和填充焊丝（导丝嘴）可对应管子作随意调整，较易获得理想的电极角度和填充焊丝位置。
提醒您注意：钧力公司可按客户图纸开发出适合其特别的几何条件（如铀反应堆）或特别要求的焊炬。
2.1 JL 580枪身
枪身部分,由以下零件组成:
1) 多导管电缆: 内含冷却水,焊接电流,保护气以及遥控线路。
2) 精密旋转齿轮马达。
3）编码器内部开关,确定焊接循环的焊炬位置。焊炬转一周360ο ，该开关击1160下。
5）球轴承，作用于钟形座和焊炬，使之旋转。
6) 枪把。
7）调节三角座，调整电极与工件距离。
8） 循环“开始 / 停止”按钮开关。
2.2 焊炬焊接装置
焊炬装置由以下零件组成:
1) 带焊炬座滑轨的枪头。枪头内孔通冷却水和保护气。从枪头伸出3条弹性软管接到焊炬上。
2） 钨极、夹芯、夹套、喷嘴、密封垫、可变角度的焊炬座。
3） 导丝嘴，可变角度的导丝嘴座。
4） 调节焊炬进退的三脚座。
2.3 填充焊丝送丝系统
本系统由以下零部件组成：
1）TIG焊专用送丝机。
2）送线轮。安装在送丝机上，适用焊丝直径0.8-0.9mm(0.023-0.035 in)。
3）焊丝盘座。标准焊丝盘有如下参数特性：
外径：220mm，300mm.。
最小线圈直径： 40mm
孔径： 16mm
4）焊丝盘弹性限位装置，有一弹簧离合片，作用于连续送丝功能。
5）焊丝盘保护罩
6）导丝出口装置
7）出口处导丝嘴
8）凸台
9）绝缘帽
2.4焊接定心装置
电极和导丝嘴通过定心轴根据焊件的中心进行定位。整个定心装置包括：
1） 可拆卸芯棒，旋入焊炬前方的钟形座。
2） 定心轴，推入芯棒内，插入焊接管子。不仅使机头定心效果很理想，且适用于微呈卵形或有些变形的管子。芯棒和定心轴有各种尺寸。
2.5连接系统
钧力-CNC型焊枪采用多导管标准电缆，与PLC-XH型焊接编程器连接。多导管电缆内有：
1） 送水管。
2） 出水管。
3） 保护气管。
4） 双保护气流管，标准件不带管接头。
5） 多芯电线，向焊枪内马达传达控制命令。
2.6 工具盒
提供的工具盒，包含下列各项：
1） 剪钳，1个，剪填充焊丝。
2） 平锉刀，1个，在填充焊丝轮安装前锉圆填充焊丝头。
3） 扳手，1个，调整焊炬位置。
4） 8mm 开口扳手，1个，安装焊炬内保护气和冷却水的输入输出管线。
5） 六角扳手，1组，调整送丝轮扭转变形。
6） 工具扳手，1个，更换电极和夹套。
7） 焊炬改装零件包括：
---钨极 （Ф2.4 mm /0.09 in, 除非订单另有所指）
---带密封垫的陶瓷喷嘴
8） 送丝轮，1套，适用焊丝Ф0.8~1.0mm(0.03in~0.04in),有导丝管喷嘴。
9） 螺丝刀，2把。
3.0选用附件
3.1焊接编程器
钧力-CNC型焊枪受编程器控制。电源引弧（高频发生），供给焊接电流、保护气和冷却水。应重点指出的是本公司的焊接编程器是按照实际焊炬位置而不是焊接时间控制整个焊接循，换句话说，焊枪上的编码器激活计数器，该计数器使编程器得以控制焊接循环，而不是根据焊接循环中各个阶段的时间。该接触系统就参数的提高而言很理想，焊接参数可迅速调整而不影响焊炬位置。反过来说（在时间控制系统中），焊接过程中改变速度参数就会改变所有后续程序的定级。
3.2 焊接电源
任何现代电源设备都适用，但用钧力公司配备的电源万无一失。
4.0 钧力-CNC型焊枪的操作和保养步骤
4.1 焊枪的使用
钧力-CNC焊枪具多种特点，能够进行各种焊接：
1） 焊炬可以斜角固定，多达45。。
2） 焊炬可以焊与管子连体的凸起或凸缘。
3） 可以选择带或不带填充焊丝的焊接。
本焊枪操作较简单，不需专门保养，重复焊接焊件质量高。但是，使用本设备前，建议最好准备充分的试焊样品（约50个）反复调试，使生产出理想的焊接几何条件：确定加工方法的试焊期间，必须检查所有可能的地方，核定接头是否符合设计要求。
另外要遵守下面的通用规定：
1） 检查填充焊丝到钨极距离为3 –4mm（0.12~0.16in），填充焊丝与电极轴线正交，并与管子相切（用工具盒里的钳剪断填充焊丝）。
2） 用一弹性工具平衡装置使焊枪定位。
钧力-CNC焊枪产出率极高且质量好。要开发利用这一内在潜力，应作好预备工作和焊接的布置工作。请记住以下规定：
1）规定操作员工的岗位培训。
2）规定通过适当的样品精确掌握焊接参数。
3）规定焊接设备补给充足数量的气瓶（不得只一瓶），可节省替换花掉的时间。
4）规定：
---充足数量的经削剪成适当长度、削尖的钨极30。左右。
---备用的陶瓷喷嘴及送丝嘴。
---替换间歇时用的工具盒。
5）最后，清理管件：去氧化膜、去杂质、支油污、脱漆。
4.2焊枪的定位
焊枪的应变能力，加上其特有的定心装备，确保有效无误地焊接。焊枪可以用任一简易平衡装置悬挂定位，再接到悬空轨道、结构架或其它支撑构架上。工具平衡装置应能调整焊枪，其连接电缆不会增加焊枪额外重量。为使焊枪得到良好的管壁表面接触，悬挂电缆，约2000 mm(6 ft), 应采取与竖线呈10。~15。斜角的定位，便于焊接过程中，支持电缆朝管壁方向倾斜，无形中推动焊枪朝管子方向移送。若欲更佳定心系，可将焊枪固定在挂在滑门上的弹性座上。
4.3电极的更换
合适的电极几何条件对高质量焊接接头是必不可少的。若钨极头不经过正确处理或有磨损，其端部形状会严重影响焊件。我们观察过并注意到电极头形状与电弧现象之间的关系，产生下列结果：
1） 焊缝表面宽度不稳定。
2） 溶透深度不稳定。
3） 电弧波动、变形、歪斜。
4） 断续焊缝。
由上可知钨极头形状对焊件的质量有极其重大的影响。更换电极步骤如下：
1）用工具板手拧出气筛。
2）取下电极，换上同直径较长电极。
欲改变电极直径，先确定夹钳能否接纳该直径。若不能，则改换电极夹钳。钧 力公司提供用于1.0，1.6, 2.0, 2.4mm（0.040, 0.063, 0.079, 0.094in.）直径的夹钳。
注：电极从喷嘴开始的伸出端会影响焊件的重复，还影响到电极--工件的距离。当确定了理想的电极长度，操作人员应准备数个同样的电极以备换用。注意观察每一焊件所用的从喷嘴开始的伸出部位或电极---工件距离在任何时候都是很有用的。
4.4 焊接直径的调整
用螺丝刀转动螺旋扭调整管子焊接直径。另外，电极和喷嘴可按2种方式固定：
一种用于焊小直径管子，一种用于焊较大直径管子。
4.5 焊接距离的调整机头上电极---工件距离可以通过旋转三角座进行调整，
调整范围约±7 mm(0.39in).
4.6 导丝方向的调整
填充焊丝导向装置与焊炬是连成一体，有同一轴向和径向运动。松开凸台上的六角螺钉后，该装置具有更大的灵活性，建议将导丝嘴按恰当的电极---焊丝距离放置，如前4.1 一节有关内容所述。
4.7 导丝嘴的更换
在两种情况下，需要更换导丝嘴：
1．导丝出口磨损，不能把焊丝准确在送入焊接区时。
2．填充焊丝直径改变时。
钧力公司提供的导丝嘴适用于Φ0.6 、Φ0.8、Φ0.9、Φ1.0、Φ1.2mm(0.023,0.031,0.035,0.039,0.047in) 的焊丝.换送丝嘴时,松开六角螺钉,从绝缘套筒上取下送丝嘴,从导丝管上拧下导丝嘴,取下绝缘套筒,与新导丝嘴装在一起.把新喷嘴重新拧入导丝管,最终安好装置。
4.8焊丝盘的更换：
步骤如下所述：
1) 剪去残余的焊丝头。
2) 松开压丝轮,倒转焊丝盘,填充焊丝将退出,直到全部通过送丝轮。
3) 取掉焊丝盘。
4) 留出新焊丝盘上焊丝头,用平锉刀锉圆后,插进导丝管的进口处喷嘴。须知,不经过圆整的填
充焊丝通过导丝管时可能会损坏导丝管。
5) 将填充焊丝引入进口处喷嘴和导丝管。
6) 按遥控盒上的手动送丝开关,把焊丝送出导丝嘴。
注意事项：
1) 压力调节须严格:因为压力过低会影响送丝稳定性或焊丝打滑,导致送丝速度降低或是操作不连续;另一方面,如压力过高,整个送丝机构承受不必要的压力,可能危及送丝马达。
2) 如何调节填充焊丝推送丝轮的压力：
a．给焊接系统通电。
b. 如果焊丝在送丝轮前方停下,逆时针转压紧手柄,加大送丝轮间隙,减小送丝轮压力,
直到焊丝可轻易通过时为止.。确定当焊丝穿过送丝轮中间时正对准导丝管。如果焊丝没有遇到送丝轮任何阻力，显然不必拧手柄。
C．须时针转压紧手柄，增加送丝轮压力。本步骤确保送丝轮上填充焊丝适当压力。
3） 用编程器选理想的送丝速度，并搞几次模拟焊接循环，直到可以正确操作为止。
4） 检验填充焊丝是否准确抵达焊池。
尽管上述复杂操作看来费用时费力，实际上，经过多次试焊和拆换零件，操作人员就
能较熟练地掌握，3-5分钟内，就可完成上述操作。
4.9 送丝系统
钧力-CNC型焊枪进行TIG焊时,可带可不带填充焊丝装置。不带填充焊丝时，可卸下焊丝盘，送丝机。
4.10 导丝管的更换
此种情况发生时必须换导丝管：由焊丝携带的金属残渣使导丝管磨损或在导丝管内部沉积。通常每用完10-15卷焊丝（取决于焊丝质量）更换一次导丝管。更换要在焊枪不工作时进行。
1） 退出焊丝。
2） 把导丝管从送丝机上卸下，接着拆下焊炬上的导丝嘴。
3）把送丝导管的铜螺母拆下，把送丝管从内面抽出来，更换新的送丝管。
5.0 备件
受焊接环境严格条件所限,建议你方保留一定量的备件库存。焊枪保养需更换的零件向钧力公司购买。每种备件的实际存留量取决于客户的生产需要、环境条件和设备所处工作条件。
